超净流水线-超净生产线[2]实际上是由多台百级层流超净工作台组合而成，也可以通过框架式顶部满布百级层流罩来实现，主要是是为了适应现代化工业、光电产业、生物制药以及科研实验等领域对局部工作区域洁净度的需求而设计的。其工作原理为：通过风机将空气吸入预过滤器，经由静压箱进入高效过滤器过滤，将过滤后的空气以垂直或水平气流的状态送出，使操作区域达到百级洁净度，保证生产对环境洁净度的要求。

超净流水线-超净生产线根据气流的方向分为垂直流超净流水线（vertical flow clean bench）和水平流超净流水线（horizontal flow clean bench）。

垂直超净生产线广泛应用于需要局部净化的区域。实验室、生物制药、光电产业、微电子、硬盘制造等领域。垂直单向流洁净工作台具有高洁净度、可连接成装配生产线、低噪声、可移动等优点。

垂直超净生产线特点:

1、风机采用德国原产直驱式ebm高效离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级调速等特性。工作寿命长达3万小时或以上。风机调速性能稳定，在高效过滤器终阻力的状态下仍可保证风量不变。

2、采用超薄型无隔板高效过滤器，将静压箱尺寸缩到最小，再配以不锈钢台面和玻璃侧挡板使整个工作室显得宽敞明亮。

3、装有德威尔压差表，明确指示高效过滤器两侧的压差，并及时提醒更换高效过滤器。

4、采用可调风量送风系统调节风速，使工作区风速处于理想状态。

5、方便拆卸式大风量预过滤粗效过滤器，更好地保护高效过滤器,且保证风速。

6、垂直流形，开放台式，操作方便。

7、产品出厂前均按美国联邦标准209e逐台严格检验，可靠性极高。

8、特别适合于组装成超净生产线，可根据工艺需要布置为单台使用，也可多台串联形成100级流水装配线。

附：超净生产线生产过程控制说明：

1 百级正压隔离系统

1.1 超净线通过进风系统、回风系统、手套隔离等装置来最大程度避免外界污染带入百级区域,要求灌装封盖区正压大于洗瓶区，目前此三个区域设定值如下：灌装封盖区：12pa，洗瓶区：6pa。非确实有需要，不得随意关闭百级风机，这样容易造成高效出风口区域污染，带来微生物隐患。

1.2 当灌装或者封盖区变频风机转速达到100%后仍然不能达到设定的压力值时，系统报警，提示更换百级高效过滤器。

1.3 千级净化室要求：要求千级灌装室正压控制在15pa，控制室正压控制在10pa，灌装室压力高于控制室压力。

1.4 百级初效过滤器的维护：常规一个月更换一次初效滤网。灌装百级系统只有初效和高效过滤器，初效过滤器一般每周检查背面是否较脏，较脏则需要更换。

1.5百级高效过滤器的安装：灌装百级高效过滤器比较精密，在安装和更换时候要小心不要用手接触到滤纸部分（滤纸系玻璃纤维纸，比较容易弄破），同时注意密封条的保护。

1.6百级高效过滤器的检漏：常规一般三个月进行一次百级高效过滤器检漏。如果发现百级空间尘埃和微生物异常，也需要对高效过滤器进行检漏，检测发现有泄露的过滤器要予以更换，在更换后要再次检漏，合格后方能使用。

1.7 百级高效过滤器的更换：常规一般一年对高效过滤器进行更换。更换过新的高效过滤器后，必须重新检漏，合格后方能开始生产。

1.8 百级风道控制：风道百级风经过初效、中效、高效三级过滤，初效过滤器一般一个月更换一次，每周检查初效背面是否较脏，较脏则需要更换。中效过滤器常规一般半年更换一次，但要每月检查密封是否严密，防止空气因密封不严绕开中效而对高效造成损害。高效过滤器一般一年更换一次。在灌装机停止灌装清洗时，风道风机也不能完全关闭，需低频运转保持一定正压。