在热电厂中，为了提高工作效率、降低能源消耗，从而对高压风机进行变频改造。

风机原运行方式是降压启动、工频运行，其风量大小也是靠调节风门的方法来调节风量。不足之处是电能浪费大、燃料浪费大，调节实时性差，噪音大，工人的劳动强度大，随着发电负荷的大范围内调整，风机风量也因锅炉负荷变化而经常处于一种低效率状态，大量的能量浪费在风道挡板上。

近年随着高压变频技术飞速发展，锅炉鼓、引风机变频改造已被广泛采用。通过市场调研，我们引进了先进的高压变频器，对风机进行整体改造，产生可调频率且电流随负载而定的高压交流系统，从而能够对三相电动机实现连续调速。

节能的估算：改造前，风机的电流在30a左右，风机挡板开度在60~70%之间，改造后，风机的电流降低到20a，降低了1/3，挡板开度为100%。运行工况以24小时连续运行,全年运行时间在300天为计算依据,则变频调速时每年的节电量为p=1.732×6×10×0.95×24×300=710812kw•h。按每度电0.48元一度电算，每年可节约电费约为341190元。

应用高压变频调速系统产生的其他效果：改善了工艺。投入变频器后除尘风机可以非常平滑稳定的调整风量，运行人员可以自如的调控，除尘风机运行参数得到了改善，提高了效率。

延长电机和风机的使用寿命。一般除尘风机均为离心式风机，启动时间长，启动电流大（约6～8倍额定电流），对电机和风机的机械冲击力很大，严重影响其使用寿命。而采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，对电机几乎不产生冲击，可大大延长机械的使用寿命。

减少阀门机械和风机叶轮的磨损。安装变频调速后，风机经常工作在比原来定速时低150转/分的转速下运行，因此，大大减少了风机叶轮的磨损，减少了风机振动。延长风机的大修周期，节省检修费用和时间。

便于实现除尘控制系统自动化。除尘系统的的风量经常需要根据工艺的要求变化，在过去用挡板调节时，存在执行机构的开度与流量的关系曲线的线形问题。往往由于执行机构的磨损量过大，阀门特性发生变化，出现非线形问题，致使调节过程失误，自动控制系统无法正常工作。而变频调速始终保持在线形高精度0.1～0.01hz的范围内工作，为实现除尘系统的自动化创造优越条件。

风机的改造，不仅提高了热电厂的工作效率，还提高了技术，为热电厂的工作带来了不菲的效益。

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