采用调速方法节能的原理是基于风量、压力、转速、转矩之间的关系这些关系是

q∝n

p∝t∝n2

p∝tn∝n3

式中qu2014u2014风量pu2014u2014压力nu2014u2014转速tu2014u2014转矩pu2014u2014轴功率

风机的风量与转速的1次方成正比，压力与转速的2次方成正比，而轴功率与转速的3次方成正比，即能耗与转速成立方关系如电机在80%额定转速时，其功耗即可降至（0.8）3≈50%

轴功率的实际值（kw）由下式给出

式中qu2014u2014风量

pu2014u2014压力（n3/s）

ηbu2014u2014风扇或风机的效率

ηcu2014u2014传动装置效率，直接传动时为1

所示为采用不同的调节方法时电动机输入功率（既风机轴功率）与风量的关系曲线。

1u2014输出端风门控制时的电动机输入功率2u2014输入端风门控制的电动机输入功率3u2014转差功率调速（滑差电动机、液力耦合器）时电动机的输入功率4u2014变频器调速控制时的电动机输入功率5u2014理想输入功率

采用不同的调节方法电动机的输入功率（既电源应提供的功率）比较了输出端风门控制、输入端风门控制、电磁转差调速及液力耦合控制、和采用变频调速控制的电动机的输入功率（既电源提供的功率）与风量之间的相互关系。

输入端风门控制、电磁转差或液力耦合调速控制以及变频调速控制方法下将风量调到0.5（pu）时的节电情况。

划斜线部分的面积表示风量调到0.5（pu）时的节电量。变频调速的情况下所需电源功率仅为全风量的12.5%当然这是理想情况下得到的结果。

2.2、我厂1#炉三台风机的节能估算

由于在相同条件下风压和流量的大小与电机电流的大小成正比所以这里只用工频运行档板调节时的电机电流和变频调节时变频器的输入电流作一比较从而说明节电效果。

根据表二可得出1#炉每小时可节能421.2度电

以上只是利用电流的变化做一比较，在实际运用中各种运行工况的不同节能效果也不一样。所以实际节能要比估算的结果有一定的出入，但从结果上看节能还是非常显着的。